Gli standard di sicurezza EN 1176 e EN 1177 entrati in vigore nel 2008 e tutte le attrezzature prodotte nel o dopo il 2009 devono soddisfare le disposizioni in materia. Le disposizioni di sicurezza possono essere applicate a livello retroattivo, ma eventuali revisioni degli standard esistenti, per esempio, non possono prevedere la necessità di modifica di prodotti esistenti. Eventuali modifiche e riparazioni effettuate su prodotti esistenti devono tuttavia soddisfare le più recenti disposizioni in materia di sicurezza. Scale già esistenti che non presentano ad esempio corrimano adeguati non devono essere necessariamente sostituite al momento dell’entrata in vigore di nuovi standard, ma qualora queste vengano sostituite, le nuove scale dovranno soddisfare i più recenti standard di sicurezza. Questo significa che un giorno tutti i prodotti saranno conformi alle disposizioni internazionali in materia di sicurezza. Fino a quel momento verrà assicurato grande impegno affinché nessun prodotto sia pericoloso per l’uso. È per questa ragione che il personale addetto alle ispezioni deve valutare se sussiste la necessità di modificare immediatamente eventuali elementi dei vecchi prodotti. Una manutenzione regolare migliora la sicurezza Il grado di sicurezza definito nel corso dell’installazione del parco giochi deve essere preservato per l’intero ciclo vitale dei prodotti. Le ispezioni annuali aiutano a valutare se i materiali impiegati per la realizzazione dei prodotti si sono deteriorati a causa di ruggine, marciume o danni fisici. Le parti soggette ad usura devono essere ispezionate almeno quattro volte l’anno in base al livello di frequentazione dei singoli parchi giochi. Le ispezioni visive vengono effettuate in parchi giochi particolarmente frequentati o presso aree dove sussiste un elevato rischio di atti vandalici. La frequenza delle ispezioni visive può variare da un paio di visite al mese fino a interventi anche quotidiani. Grazie alla struttura modulare, la maggior parte dei prodotti Lappset possono essere successivamente dotati di nuove funzioni e caratteristiche di sicurezza, come maniglie e corrimano. Qualità del prodotto Anche la qualità del prodotto dipende da numerosi fattori. Dimensioni dei componenti, resistenza dei punti di raccordo saldati, durabilità dei trattamenti delle superfici, spessore della mano di rivestimento di base, tolleranze geometriche e resistenza ai raggi UV delle vernici contribuiscono nel loro complesso alla qualità globale dei prodotti. Il gruppo Lappset investe molto tempo e grandi risorse per preservare alti livelli qualitativi dei prodotti. Lappset ha sfruttato oltre 45 anni di esperienza per sviluppare un sistema di controllo della qualità in base al quale vengono meticolosamente analizzati tutti i nuovi componenti. Sulle linee di produzione vengono inoltre effettuati controlli causali. Tutti gli eventuali reclami relativi alla sicurezza vengono seguiti con attenzione e provvediamo ad ispezionare tutti i componenti rimasti nei magazzini. La resistenza strutturale dei prodotti viene testata sia in base agli standard applicabili che ai protocolli di controllo Lappset che spesso risultano considerevolmente più severi rispetto ai test obbligatori. Il test interno Lappset per le altalene doppie prevede per esempio carichi doppi rispetto a quelli impiegati nei test standardizzati. Le strutture vengono inoltre sottoposte a torsione, fattore principale di usura, a differenza di quanto accade nel caso delle disposizioni minime dei metodi di test standard. I test sui materiali includono analisi di solidità, resistenza alla corrosione e ai raggi UV. La sicurezza delle strutture completamente assemblate viene valutata mediante test di impatto, carico e il rischio di intrappolamento. Investire nella sicurezza del prodotto è per Lappset una scelta consapevole nonché un elemento importante della nostra responsabilità sociale in qualità di azienda. © Lappset Group Ltd. Tutti i diritti riservati. 195
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